锂电池电芯装配线实现了生产过程的自动化、信息化、标准化: 从核心材料到离线包装, 最大限度地利用自动化智能生产, 同时全面充分利用实现空间和接口的自动升级考虑和保留。生产线的整个过程可以通过数据传输接口 mes 系统管理、材料参数和制造数据进行导入, 并可以及时存储和跟踪质量信息。

锂电池芯装配线采用模块化设计, 采用灵活的机组之间的连接, 安装方便, 独立工作。和进料装置驱动, 在停止时, 减少产品与传送带之间的摩擦。此外, 根据 mes 系统分配的顺序, 确定了核心的数量, 并要求相应的焊接程序和参数进行自动焊接, 并引入工业机器人, 同时改进生产线, 还可以适应市场需求, 方便模块形式的变化, 改造生产线, 节省大量的成本和时间。

 一个解决方案的正方形铝外壳电池模块封装生产线的例子。全自动方形 (硬壳) 电池模块装配线, 适用于方形铝壳电池模块总成, 可实现高精度自动送料、核心加工、模块组装、模块堆叠、熔合和外壳焊接, 以及关键数据检测, 是各种功能, 各种模块在自动化生产线上。

本生产线采用数据控制技术, 各独立工艺生产和装配工艺联系, 以实现产品信息、设备参数、测试数据、生产报告和质量报告等数据的统一管理, 实现标准模块产品信息的可追溯性, 并具有以下4个优势。

合理性: 根据现场总线和物流自由布局, 可以合理拆卸和重组工艺, 设计时充分考虑人机工程学, 降低劳动强度, 充分考虑气味, 重复自动化的工作站。

 兼容性: 托盘采用快速更换设计, 轴机器人和伺服夹具, 在工作过程中可以兼容的核心和模块的变化所造成的大小的差异。

智能性: 操作控制可由整个生产线管理的通用控制单元设置, 生产数据可显示在主显示组中, 单元参数应独立显示在机组设备中, 以及传输到通用控制单元。每个单元的设备控制系统与通用控制单元之间的通信连接。

 人性化: 界面简单, 操作方便。在经济效益方面, 装配线缩短了产品开发周期, 提高了生产率和能源效率。手动更换率30人, 投资回报 2.5年, 生产效率为 10PPM;在社会效益方面, 装配线可以有效提高产品质量和一致性, 确保产品健康和安全, 满足行业要求。