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自动化生产线生产过程中拍频把控分析

发布时间:2019-08-18 浏览量:134

自动装配生产线拍频分析


1.理论拍频时间


由于自动装配线的工作过程与手动装配线非常相似,可以引用许多概念和方法,工件从传输线的一端进入,先进入台专用机器进行装配工艺操作,在工艺操作完成后,通过传输线进入相邻的下一台专机进行工序操作,直到后一台专用机床完成工序操作,才能得到成品或半成品。


由于每台专机的工艺操作内容不同,工艺的复杂性也不同,所以每台专机完成工艺操作所需的时间(也就是各专机的节拍时间)也是不同的。在所有特种飞机中,一台专机必须有长的工艺操作时间,其功能类似于手动装配线上的瓶颈站。当一架专机尚未完成工艺操作时,即使下一架专机已完成工艺操作,也必须暂停。


由于自动装配过程中的一种特殊现象,这是因为零件质量一致性的缺陷往往会导致给料装置(如振盘的输料槽)的堵塞和关闭。在这种情况下,不仅有特殊的等待机会,而且专机后面的所有特种飞机都会暂时关闭。以下不考虑这种情况,只分析生产线在正常运行条件下的理论拍频时间。


与手动装配线类似,假设每台专用机器的拍频时间固定,传输线连续运行,只要工件不堵塞,这条自动装配线的拍频时间等于具有长拍频时间的专机的拍频时间,即Tc=max{TSI}。


其中,Tc的理论拍频时间-自动装配生产线,小/件;


TSI中每台专用机器的拍频时间-自动装配生产线,小/件,i≤1,2,…N,n是专用机器的数量,如果有手动操作站,则包括同时使用的手动操作站的数量。


由于一些原因,如自动装配线,往往在多年的手工装配线的基础上逐步改造,有些手工作业工序确实很难转化为自动化作业或成本过高,所以实际的自动装配生产线往往是由自动专机和一些人工操作组合而成的混合装配线,而确定生产线拍频时间的站也可以是人工作业站。


2.理论生产效率


根据类似的分析,自动装配线的理论生产效率为RC=60/Tc=60/max{TSI},其中RC-自动装配线的理论生产效率为零件/h。


3.实际拍频时间和实际生产效率


由于自动装配线将因零件尺寸不一致而关闭,而自动化专用机器和输电线路也将因连续或电气故障而关闭,上述时间损失直接降低了生产线的实际生产效率,因此在评估生产线实际拍频时间和生产效率时需要考虑上述两个因素。根据使用经验,计算出零件堵塞的平均概率和平均加工时间,机器故障的平均概率和平均处理时间,并将其分配给每个工作周期。该方法与以往在自动加工生产线中处理类似问题的方法相同。实际平均拍频时间为:tp=Tc npTd的实际平均生产效率为RP=60/tp,TP自动装配线的平均拍次为min/部件,T_c-自动装配线上长的专用机的拍频为min/部件,自动装配线上的自动专机数为自动装配线上的自动专机数,自动装配生产线中每台专用机的平均停机频率和子周期,而T_c-的自动装配线中每台专机的平均拍次为自动装配线上每台专机的平均拍次。自动装配线上每台专机的平均拍时间是自动装配线上的自动专机数。TD-自动装配线的平均停机时间,小/次,以及RP-自动装配线、零件/h的实际平均生产效率。